試模的主要步驟及準(zhǔn)備工作

試模的主要步驟：
　　為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。下面介紹下試模的主要步驟。
　　1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果）。
　　2、料管的清理務(wù)求，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
　　3、調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未凝固時(shí)。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。
　　4、要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來(lái)查看制品可能發(fā)生的問(wèn)題。
　　5、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則，制品重量會(huì)降低，而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)，以便壓實(shí)制品。
　　6、合理調(diào)整減低總加工周期。
　　7、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。
　　8、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。
　　9、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：（1）制品尺寸是否穩(wěn)定；（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)，而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；（3）尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
　　10。如果制品尺寸不再變動(dòng)，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。
　　試模的準(zhǔn)備：
　　我們?cè)谏a(chǎn)新的產(chǎn)品的時(shí)候，都會(huì)進(jìn)行制造模具進(jìn)行試模。而為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的鑄件缺陷，同時(shí)對(duì)模具制作中的一些問(wèn)題加以檢驗(yàn)和修正，有對(duì)制作完成的模具進(jìn)行試模。下面介紹下試模前的準(zhǔn)備工作。
　　1、確定合理的試模步驟：試模的目的之一是為了以后的順利生產(chǎn)，確定合理的試模步驟，并做適當(dāng)?shù)挠涗洠瑢?duì)將來(lái)正式生產(chǎn)具有重要意義。
　　2、對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格檢查：根據(jù)模具的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)相關(guān)的尺寸(特別是澆口套接口尺寸)做詳細(xì)檢查；弄清模具各個(gè)活動(dòng)部位(抽芯和滑塊)的動(dòng)作順序；確認(rèn)準(zhǔn)備采用的壓鑄機(jī)型號(hào)、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實(shí)際要求一致。特別要注意試模采用的壓鑄機(jī)要與模具批量生產(chǎn)時(shí)采用的壓鑄機(jī)型號(hào)相符，否則，可能導(dǎo)致模具無(wú)法使用。
　　3、檢查壓室與澆口套以及它們與沖頭之間的間隙：D1與D2、d1與d2以及H與h的配合間隙至關(guān)重要；其良好的配合間隙是壓鑄件品質(zhì)的基礎(chǔ)。
　　4、模具的固定
　　吊裝模具前檢查吊環(huán)孔螺紋精度及螺紋，謹(jǐn)防吊裝模具時(shí)吊環(huán)滑扣。模具固定時(shí)，使用模架上開(kāi)具模腳與壓鑄機(jī)T型槽相對(duì)應(yīng)的U型槽，這樣既方便模具安裝，又能安裝牢靠。