試模詳解及使用方法

試模詳解：
　　1、使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便其均勻度
　　5、檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。
　　在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否。
　　試模的使用方法：
　　我們以三聯(lián)試模，底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于裝卸。裝模時應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面靠緊，不得撓起，時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。每次裝模前需在組成模腔的各零件表面涂一層薄薄的機油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個零件表面的余料并涂油防銹。試模用于成型水泥、砂漿和混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件成型的設(shè)備，所成型的試件可用于進行水泥、砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其它物理性能試驗。按結(jié)構(gòu)形式可分為立方體、長方體、圓柱、圓錐型，按用途可分為水泥膠砂試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗凍試模、混凝土抗折試模、混凝土彈性模量試模、混凝土抗?jié)B試模等，立方體、長方體試模可分為單聯(lián)和三聯(lián)，圓柱、圓錐型分為整體型和對開型。單聯(lián)立方體、長方體型試模由側(cè)板和底座組成，三聯(lián)長方體型試模由端板、隔板和底座組成，密封試模由側(cè)板、蓋板和底座或端板、隔板、蓋板和底座組成。
　　試模自校方法：
　　1、砼試模自校周期為三個月。
　　2、砼試模內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。
　　3、砼試模內(nèi)部尺寸測量
　　4、垂直度測量：用游標(biāo)卡尺測量頂面兩對角線的長度，其允許偏差見上表，側(cè)板與底板上表面的垂直度用刀口直角尺和塞尺在側(cè)板長度方向1/2處測量，不垂直度不超過±0.45度（即每100mm，其間隙為0.75mm）。
　　5、平整度測量：鋼板直尺與塞尺測量試模五個內(nèi)表面的不平度。每100mm不超過0.05mm。
　　6、檢測儀器：①游標(biāo)卡尺（分值為0.02mm）；②刀口直角尺；③鋼板直尺（分值為1mm）；④塞尺（0.02mm-1mm）。
　　7、本自校辦法參考標(biāo)準(zhǔn)。