分析需要使用試模的原因

一、使用試模時的常見問題
　　1、表面光澤差。解決問題的方法與順序：物料干燥處理；檢查材料是否污染；提高物料溫度；增大注射壓力；升高模具溫度；拋光模具表面；增大澆道與澆口的尺寸。
　　2、氣泡。解決問題的方法與順序：物料干燥處理；降低物料溫度；增大注射壓力；增加注射時間；升高模具溫度；降低注射速度；增大螺桿背壓。
　　3、表面波紋。解決問題的方法與順序：調(diào)節(jié)供料量；升高模具溫度；增加注射時間；增大注射壓力；提高物料溫度；增大注射速度；增加澆道與澆口的尺寸。
　　二、試模的作用
　　模具設(shè)計不當(dāng)往往會造成終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。在對模具進(jìn)行修改之前，行試模和評估，優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù)，通常能夠達(dá)到事半功倍的效果，同時滿足批量生產(chǎn)的要求。
　　大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設(shè)計不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷、熱流道系統(tǒng)的設(shè)計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設(shè)計和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。
　　在使用試模后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不的成本和時間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。
　　在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本比事行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。
　　試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。
　　三、在使用試模前的準(zhǔn)備工作
　　1、了解試模模具的有關(guān)資料，好能取得試模模具的設(shè)計圖紙，詳細(xì)分析，并約得模具技師參加試模工作。2、在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作，要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。3、當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機(jī)，在選擇時應(yīng)注意：（1）注塑機(jī)臺的大射出量是多少。（2）拉桿內(nèi)距是否放得下模具。（3）活動模板大的移動行程是否符合要求。4、提高模具溫度，依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)，將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。5、勿以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。6、若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則，則建議在調(diào)整試模條件時，一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響。7、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。8、內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工。應(yīng)于試模后，待制品穩(wěn)定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要調(diào)好鎖模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。