制造廠淺析試模的正確操作流程

　　一、沖壓模具試模常見問題解決方法
　　1、披鋒不良。原因：刃口崩；凹模刀口光潔度差；間隙過大；頂料力過大；間隙過小。解決方法：研磨刃口，線割入子重配間隙；換彈簧，減少頂料力；重新省模配間隙；拋光刀口直壁位。
　　2、廢料堵穴。原因：落料孔有倒角；刀口未放錐度；刃口崩，披鋒大；落料孔小或偏位；刀口直壁位過長(zhǎng)。解決方法：加大落料孔，脫銷糾正偏位落料孔；線割錐度或反面擴(kuò)孔減短直壁位；研磨刃口，重新做入子；加大落料孔，去除倒角；反向鉆孔，縮短刃口直壁位。
　　二、正確操作試模的流程
　　當(dāng)我們接到一套新模具需打樣試模時(shí)，為了過程順利以免浪費(fèi)工時(shí)及可能會(huì)出現(xiàn)的意外要注意的兩點(diǎn)：1、試模的結(jié)果是要以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無(wú)法量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。2、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害。
　　試模前的注意事項(xiàng)：1、了解模具的有關(guān)資料：好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。2、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。3、試模與將來產(chǎn)量盡可能采用同樣的原料。4、在調(diào)整試模條件時(shí)，一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。5、在模房檢查配合動(dòng)作：要注意是否有刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)就會(huì)浪費(fèi)。6、請(qǐng)勿以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。7、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意大的開程，配件是否等。都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是上模具，上模時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。8、提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)，將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。9、內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后才可以二次加工。10、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
　　以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
　　在作模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：1、壓力是否太高。2、加工周期是否太短。3、加料行程有否過長(zhǎng)。4、充模速度有否太快。以防止成品斷裂、變形、毛邊甚至傷及試模。
　　三、試模問題與解決方法
　　成品有收縮痕，這通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：1、模腔內(nèi)塑料不足。2、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。3、流道不合理、澆口截面過小。4、熔融溫度不是太高就是太低。5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不一）。6、冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。7、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。解決方法：1、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。2、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。3、檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。4、在允許的情況下產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。5、調(diào)整射料缸溫度。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大，根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。8、增加注塑量。9、使用正確的墊料，增加螺桿向前時(shí)間，增加注塑壓力，增加注塑速度。10、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
　　試模漏水原因：1、模具鑲件裝配不正。2、圈的預(yù)壓不夠。3、圈周圍的螺絲不夠，位置太遠(yuǎn)。4、鑲件變形。5、圈壓壞。
　　產(chǎn)品的開裂原因：1、花紋粒子的很容易開裂，和頂出不平衡有很大的關(guān)系，花紋粒子對(duì)影響產(chǎn)品的壁厚和流動(dòng)順序。要注意花紋粒子的出模方向，不能隨便改產(chǎn)品的出模方向，在沒有明確花紋的出模方向前利用脫模劑來檢測(cè)。2、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)品就會(huì)具有內(nèi)部鋼件的尺寸和鋼件間的距離，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)了，使頂出變形。3、開模時(shí)開裂。（1）加工時(shí)前模的某一部分有倒扣。（2）開模時(shí)受力不平衡。（3）后模的鑲件跟前模動(dòng)一段距離后，把產(chǎn)品拉傷。
　　四、試模的小常識(shí)
　　試模是指在產(chǎn)品和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實(shí)際的注塑并注塑樣品，然后通過樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否符合設(shè)計(jì)要求。如果注塑樣品符合設(shè)計(jì)要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產(chǎn)，否則就需要根據(jù)樣品反饋的問題進(jìn)行模具的改模。根據(jù)改模情況的不同，試?？赡軙?huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具改正所有問題。