砂漿試模使用操作規(guī)程及常見問題解析

砂漿試模為一個整體，就是底板有一氣孔，做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住，以免氣孔堵塞。拆砂漿試模時將砂漿試模倒轉(zhuǎn)底朝天，用一氣槍對準(zhǔn)氣孔打五六下氣就將砂漿試模取出，這樣取出一組砂漿試模多兩分鐘，在將砂漿試模整理干凈，刷上脫模油，有五分鐘就足夠了。砂漿試模熟練拆模工手里，不使用氣槍就能拆模。砂漿試模的拆、裝工藝簡單、，使用砂漿試?？梢怨?jié)約砂漿試模時間的四分之三，提高了工作效益。砂漿試模由底板及兩個整體側(cè)板組合而成。裝空砂漿試模時要擰緊六顆螺母。在擰螺母時先擰緊墻身（側(cè)板）的螺母，再擰緊底板的螺母。并且不能將此順序顛倒，若顛倒裝出的砂漿試模就可能是移動的或裝不上墻身。砼試塊做好了在拆模時既較麻煩，又按的順序擰松螺母。即先擰松底板的螺母再擰松側(cè)板的螺母。若不這樣很容易讓砂漿試模變形、破壞。砂漿試模拆散了，將砂漿試模上的砼鍋巴整理干凈、裝好、刷上脫模油，著一整套工序?qū)τ谝粋€熟練拆模工少不了20分鐘。

砂漿試模檢查注意什么

1、背壓依成品狀況而調(diào)整，一般均有2～5kg/cm2以求進(jìn)料平均，松退也以不介入氣體為先決條件。

2、對于粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑較好。

3、對于粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。

4、一個周期的設(shè)定，能使下次射出時，原料能夠熔融為原則，如無法達(dá)到，則料溫、背壓、冷卻時間，換較大機(jī)臺都是考量。

5、如砂漿試模的原料是PVC、POM、PBT、料等，試好衙需用PP或PE將它沖洗掉。

6、試完模將成型條件記錄下來，并留下幾模，待下回試次時做為參考，省時又省料。

砂漿試模使用時常見問題

1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。

2、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。

3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）。

4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補(bǔ)料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時。

5、飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片。

6、熔接不良：由于融料分流匯合時料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。