試模的注意事項(xiàng)和作用

一、試模的注意事項(xiàng)
 　　1、使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
 　　2、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
 　　3、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
 　　4、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便其均勻度
 　　5、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。
 　　二、試模的作用
 　　試模在模具制造后期的重要性 模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會造成終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以，在對模具進(jìn)行修改之前，通常要行試模和評估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不的誤差，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的要求。大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不的成本和時(shí)間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過程是不正常的，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。
 　　三、建筑試模的使用技巧
 　　混凝土試模由底模板、側(cè)模板隔板軸、支架活節(jié)螺栓和蝶形螺母等零件組成底模板是由的鑄鐵制成，側(cè)模板，隔板是用較硬的碳結(jié)鋼支撐，支架固定在低模板上?；罟?jié)螺栓用圓柱銷聯(lián)結(jié)在支架上，并可饒圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動。裝配時(shí)，先將兩塊側(cè)模板相對垂直放在底模板平面上，用套在活節(jié)螺栓上的軸插入側(cè)模板兩端槽內(nèi)，稍加固定，然后將隔板插入側(cè)模板的槽內(nèi)，對正兩塊側(cè)模板，模腔成正方形，再邊擰緊軸上的蝶形螺母，邊用木榔頭輕擊各板上側(cè)面，使其下側(cè)再在同一平面上，然后再擰緊活節(jié)螺栓上的蝶形螺母，各板下側(cè)面與低模板平面貼近。