來了解一下試模的的正確步驟

　　一、試模的簡單介紹
　　試模，或者試壓模，或者工程試模，是建筑工地和各院校實驗室經常用到的建筑儀器附件，現試模分為鑄鐵和塑料模具，鑄鐵模具結實，可回收利用價值高，但是成本略貴，塑料試模成本低廉，但是由于會受氣侯溫度等影響，而產生熱脹冷縮，造成做出的試塊略有偏差。一般好一點的實驗室都是堅持使用鑄鐵試模，但是由于廉，很多工地還是喜歡塑料試模，
　　試模是指在產品和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否符合設計要求。如果注塑樣品符合設計要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產；否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同，試模可能會在批量生產前多次進行直到模具改正所有問題。
　　二、試模的管理與程序
　　在現代工業(yè)的發(fā)展進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術向前邁進。模具就是“益”，模具就是“現代化”的深刻含義，也正為人們所理解和掌握。當成型加工設備被確定之后，成品質量的優(yōu)劣及其生產效率的高低，模具因素占80%。由此可知，推動模具技術的進步應刻不容緩。而模具技術進步除了要擁有自身核心技術與利用的軟件等能力外，還要求提高自身的試模管理水平與優(yōu)化試模程序。當我們設計與加工完一副模具后，即要進入打樣試模，并希望在不浪費工時的前提下能盡早試出一些合格的產品。為此，我們在試模過程中按照合理的試模程序調整出一套切實可行的試模工藝方案，以今后量產的順利進行。同時我們還要做好相關試模記錄，整理歸檔以方便今后查看與參照。只要我們能在短的時間內試出合格的產品，我們的模具將會在量產中增加利潤的回收，否則所造成的成本損失甚至可能超過模具本身的造價。
　　1、試模前的準備工作：（1）熟悉模具及制品圖紙：在試模前先熟悉模具及制品的設計圖紙，認真消化圖紙，分析制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后續(xù)加工。選擇制件尺寸的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于制件的公差，能否成型出合乎要求的制件來。此外，還要了解成品塑化性能及成型工藝參數。如有疑問及時，以免在試模過程中造成預想不到的后果。在認真消化圖紙之后與模具技師一起參加試模工作。（2）檢查模具的動作情況：在模具工的協助下，通過利用車間的行車、水壓機等設備來檢查模具中的導柱、頂桿、滑塊等是否有刮傷、拉毛、缺件及松動等現象，油缸、行程開關、彈簧與復位桿等動作是否穩(wěn)定，水道、油管及氣管接頭有無泄漏現象，接頭是否藏在模板內，以免在吊裝與放置模具時將其壓壞或碰傷，模具的開程若有限制的話也應在模具上標明，同時要注明模具的吊裝方向，以免在吊裝時發(fā)生危險。只要在模具掛模前做到詳細的檢查，就可避免在掛模時發(fā)現問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。
　　2、試模管理：試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或注塑，以考核模具的性能和塑件的質量。如何控制和管理車間試模，從而降低試模成本，提高試模的質量和成功率，是模具企業(yè)生存和發(fā)展的重要的任務之一。為此，制定了試模管理文檔，并整理歸檔的規(guī)則。
　　三、試模的步驟
　　1、將料筒與料管中余料清理干凈，以防比分解塑膠料或雜料射入模內，因為分解塑膠料及雜料可能會把模具卡死。
　　2、查看料筒內的塑膠料是否是依規(guī)定烘烤原料（試模與生產時盡可能采用相同的原料）。
　　3、耐心地等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，及時調整注塑成型工藝參數以求打出一件外觀令人滿意的完整樣品，同時注意觀察產品是否存在蓄?，F象，產品是否成型、是否出現了燃燒印等現象，若有就要及時組織相關人員將存在的問題解決掉，從而避免造成試模時與成本的浪費。
　　4、螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而影響成品的性能，且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需考慮加長以便壓實成品。
　　5、合理調整注塑成型工藝參數，以求降低樣品的注塑成型加工周期。
　　6、把新調出的成型工藝運轉至穩(wěn)定，在作模出前要再查對加料行程是否過長或不足、壓力是否太高或太低、充模速度是否太快或太慢、加工周期是否太短或太長等，以防比成品短射、斷裂、變形、飛邊甚至影響模具。若加工周期太短，頂桿將頂穿成品或影響成品。這類情況可能會使你花費不少工時才能取出成品。若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能因塑膠料縮緊而斷掉。當然你不可能預料試模過程所可能發(fā)生的問題，但事先做好充分考慮和應急措施定可幫助你避免慘重。然后至少連續(xù)生產出15~20只全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉的穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。
　　7、將連續(xù)的樣品進行測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。把每模樣品量得的尺寸作個比較，看其尺寸是否穩(wěn)定；是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；尺寸的變動是否在公差范圍之內。
　　8、如果成品尺寸沒有變動而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴的成品品質都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。
　　在試模完成后要檢查所有的記錄數值，并保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括成型加工周期、壓力、熔膠及模具溫度、射出動作時間、螺桿加料時間等，簡言之，應保存所有將來有助于借以順利建立相同加工條件的資料，以便獲得合乎品質標準的產品。
　　四、試模的種類
　　試模有很多種類，包括混凝土試模、膠砂試模、砂漿試模、抗?jié)B試模、抗折試模、抗凍試模、無側限試模、抗劈裂試模、飽和面試模、瀝青馬歇爾試模等等很多種類。