試模前的準(zhǔn)備工作及注意事項

試模前的準(zhǔn)備工作：
　　我們在生產(chǎn)新的產(chǎn)品的時候，都會進(jìn)行制造模具進(jìn)行試模。而為了避免由于模具設(shè)計而造成的鑄件缺陷，同時對模具制作中的一些問題加以檢驗和修正，有對制作完成的模具進(jìn)行試模。下面介紹下試模前的準(zhǔn)備工作。
　　1、確定合理的試模步驟
　　試模的目的之一是為了以后的順利生產(chǎn)，確定合理的試模步驟，并做適當(dāng)?shù)挠涗洠瑢碚缴a(chǎn)具有重要意義。
　　2、對模具進(jìn)行嚴(yán)格檢查
　　根據(jù)模具的設(shè)計圖紙，對相關(guān)的尺寸(特別是澆口套接口尺寸)做詳細(xì)檢查；弄清模具各個活動部位(抽芯和滑塊)的動作順序；確認(rèn)準(zhǔn)備采用的壓鑄機(jī)型號、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實際要求一致。特別要注意試模采用的壓鑄機(jī)要與模具批量生產(chǎn)時采用的壓鑄機(jī)型號相符，否則，可能導(dǎo)致模具無法使用。
　　3、檢查壓室與澆口套以及它們與沖頭之間的間隙
　　模具與壓鑄機(jī)接口尺寸配合見圖1，圖1中的D1與D2、d1與d2以及H與h的配合間隙至關(guān)重要；其良好的配合間隙是壓鑄件品質(zhì)的基礎(chǔ)。
　　4、模具的固定
　　吊裝模具前檢查吊環(huán)孔螺紋精度及螺紋，謹(jǐn)防吊裝模具時吊環(huán)滑扣。模具固定時，使用模架上開具模腳與壓鑄機(jī)T型槽相對應(yīng)的U型槽，這樣既方便模具安裝，又能安裝牢靠。
　　試模前的注意事項：
　　一、了解試模模具的有關(guān)資料
　　好能取得試模模具的設(shè)計圖紙，詳細(xì)分析，并約得模具技師參加試模工作。
　　二、在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作
　　要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。
　　三、當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機(jī)，在選擇時應(yīng)注意：
　　1、注塑機(jī)臺的大射出量是多少；
　　2、拉桿內(nèi)距是否放得下模具；
　　3、活動模板大的移動行程是否符合要求；
　　4、其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備。
　　四、提高模具溫度
　　依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)，將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
　　五、若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則，則建議在調(diào)整試模條件時，一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響。
　　六、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
　　七、試模與將來量產(chǎn)，盡可能采用同樣的原料。
　　八、勿以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
　　九、內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工。應(yīng)于試模后，待制品穩(wěn)定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要調(diào)好鎖模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。