試模在日常中的一些注意事項(xiàng)及試模的作用

一、常見試模的問題及處理
　　1、脫模困難。處理：（1）降低注射壓力。（2）縮短注射時(shí)間。（3）增加冷卻時(shí)間。（4）降低試模溫度。（5）拋光模具表面。（6）增大試模斜度。（7）減小鑲塊處間隙。
　　2、主澆道粘模。處理：（1）拋光主澆道。（2）噴嘴與試模中心重合。（3）降低試模溫度。（4）縮短注射時(shí)間。（5）增加冷卻時(shí)間。（6）檢查噴嘴加熱圈。（7）拋光模具表面。（8）檢查材料是否污染。
　　3、尺寸穩(wěn)定性差。處理：（1）改變試模溫度。（2）增加注射時(shí)間。（3）增大注射壓力。（4）改變螺桿背壓。（5）升高試模溫度。（6）降低試模溫度。（7）調(diào)節(jié)供料量。（8）減小回料比例。
　　4、凹痕。處理：（1）調(diào)節(jié)供料量。（2）增大注射壓力。（3）增加注射時(shí)間。（4）降低物料速度。（5）降低試模溫度。（6）增加排氣孔。（7）增大澆道與澆口尺寸。（8）縮短澆道長度。（9）改變澆口位置。（10）降低注射壓力。（11）增大螺桿背壓。
　　二、試模的作用
　　模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會造成終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以，在對模具進(jìn)行修改之前，通常要用試模行試模和評估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不的誤差，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的要求。那為什么要試模？
　　大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，用戶需要在制作模具的時(shí)候，對模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不的成本和時(shí)間。
　　三、試模的一些注意事項(xiàng)介紹
　　1、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視試模制造。
　　有些用戶在產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與，忽視與試模制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與試模廠商接觸有兩個(gè)好處：（1）可以設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。（2）試模制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。（3）制作試模，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。
　　2、不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)考慮。
　?。?）試模種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。（2）精度要求高的試模具需要使用的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。（3）制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，磨床，三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。（4）有些零件由于成型時(shí)有要求，試模還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎鹊墓に?。?）在選擇試模廠家時(shí)要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。
　　四、與砂漿試模相關(guān)的介紹
　　1、使用方法：（1）裝模時(shí)應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面靠緊，不得撓起，時(shí)可以在壓緊模型的同時(shí)，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。（2）本試模在使用過程中應(yīng)定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其公差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止使用。
　　2、技術(shù)要求：砂漿試模應(yīng)由鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工平面光滑，并不應(yīng)有任何砂眼或缺陷。
　　3、每次做試塊之前，在試模腔內(nèi)壁涂薄薄一層機(jī)油。拆卸時(shí)，下擰松活節(jié)螺栓上的蝶形螺母，在擰松軸上的蝶形螺母，連同活節(jié)螺栓脫離側(cè)模板槽內(nèi)，即可拆去側(cè)模板，每次脫模后，應(yīng)極力擦凈各零件表面的涂料，并涂上防銹油。