試模的介紹以及如何使用

　　一、試模前需要注意的地方
　　1、了解試模模具的有關(guān)資料：好能取得試模模具的設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)分析，并約得模具技師參加試模工作。2、在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具的開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上檢查若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以避免拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：（1）注塑機(jī)臺(tái)的大射出量是多少。（2）拉桿內(nèi)距是否放得下模具。（3）活動(dòng)模板大的移動(dòng)行程是否符合要求。4、提高模具溫度：依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)，將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部分的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
　　二、試模的介紹及使用
　　試模是指在產(chǎn)品和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過(guò)實(shí)際的注塑并注塑樣品，然后通過(guò)樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否符合設(shè)計(jì)要求。如果注塑樣品符合設(shè)計(jì)要求則表明模具制作沒(méi)問(wèn)題可以投入批量注塑生產(chǎn)，否則就需要根據(jù)樣品反饋的問(wèn)題進(jìn)行模具的改模。根據(jù)改模情況的不同，試?？赡軙?huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具改正所有問(wèn)題。
　　試模的使用：我們以三聯(lián)試模，底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，用以壓緊或松開(kāi)端板，便于裝卸。裝模時(shí)應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面靠緊，不得撓起，時(shí)可以在壓緊模型的同時(shí)，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。每次裝模前需在組成模腔的各零件表面涂一層薄薄的機(jī)油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個(gè)零件表面的余料并涂油防銹。
　　三、試模小常識(shí)
　　模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會(huì)造成終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以在對(duì)模具進(jìn)行修改之前，通常要行試模和評(píng)估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不的誤差，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的要求。
　　大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷、熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對(duì)模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對(duì)模具的具體情況進(jìn)行評(píng)估，以免在對(duì)模具進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不的成本和時(shí)間。多數(shù)情況下，這種評(píng)估還包括對(duì)機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說(shuō)，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程是不正確的，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會(huì)導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。
　　試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品，這一點(diǎn)非常重要。
　　試模按結(jié)構(gòu)形式可分為立方體、長(zhǎng)方體、圓柱、圓錐型，按用途可分為水泥膠砂試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗凍試模、混凝土抗折試模、混凝土彈性模量試模、混凝土抗?jié)B試模等，立方體、長(zhǎng)方體試?？煞譃閱温?lián)和三聯(lián)，圓柱、圓錐型分為整體型和對(duì)開(kāi)型。單聯(lián)立方體、長(zhǎng)方體型試模由側(cè)板和底座組成，三聯(lián)長(zhǎng)方體型試模由端板、隔板和底座組成，密封試模由側(cè)板、蓋板和底座或端板、隔板、蓋板和底座組成。
　　四、試模使用時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題
　　1、飛邊過(guò)大：由于合模不良，間隙過(guò)大，塑料流動(dòng)性太好，加料過(guò)多使塑件沿邊緣擠出多余薄片。2、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過(guò)多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴。4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補(bǔ)料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時(shí)。5、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。