壓力試驗機市場分析和故障原因分析

壓力試驗機是當今材料試驗機的主流產(chǎn)品，它以伺服電機作為動力源，絲杠、絲母作為執(zhí)行元件，實現(xiàn)試驗機移動橫梁的速度控制，它操作簡單，對試驗員的要求不高，試驗行程可按需要任意定制，雖然控制方式較為單一，只有速度一種控制方式，但其控制精度和控制范圍很高很寬。如做摩擦系數(shù)時，滿值負載只有5N。它具有的配置靈活性，可按需要增配不同噸位的傳感器、夾具、附件實現(xiàn)一機多用，完成拉、壓、彎、剪、剝離、撕裂、摩擦系數(shù)、扭轉等的功能?？v觀塑料力學性能檢驗的相關標準，對試驗機的控制方式的要求幾乎都為速度控制，因此無論從控制方式還是速度范圍、試驗行程及試驗機的噸位看，該類機型都是塑料力學性能檢驗的。

壓力試驗機具有常規(guī)電子類試驗機的速度范圍寬，試驗行程大，配置靈活的特點，又具有電液伺服類試驗機力、位移、變形控制的優(yōu)點。因而是性能較好的一種試驗機，但由于做力控制與變形控制時機器穩(wěn)定性與主機的剛性、試樣的剛性有密切的關系。一般塑料用試驗機噸位較小，因此主機剛性較低，且試樣本身的剛性也不會太大，所以該類試驗機很少有10KN以下的機型，而10KN以下機型卻是塑料類常用的。前面說了該類機型的穩(wěn)定性與試樣有關，若試樣單一，試驗方法也較為單一，還可選用，否則就需要隨時調(diào)整試驗機的控制參數(shù)，這對非自動控制的試驗員來說，幾乎是很難想象的事。因此從整體看，除對控制方式有特定的要求，還不易選擇做塑料材料的試驗。

壓力試驗機是測試各種材料力學性能的常用設備，但在長期的使用中容易出現(xiàn)各種故障，影響試驗機的使用。壓力試驗機在試驗過程中常見故障的原因及排除方法故障現(xiàn)象一進行試驗時，送油閥繼續(xù)旋開，而指針不能走到大負載位置而停止不動，說明壓力試驗機力值達不到額定大負載，可能由下列各原因引起，檢查并故障：

各油管接頭處有泄漏，應檢查旋緊；使用的液壓油黏度低（過稀），不符合規(guī)定要求，調(diào)整油液黏度；送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環(huán)形螺旋起子（附件）將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現(xiàn)象；泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時如繼續(xù)加載，液壓泵產(chǎn)生噪聲，油液排出不均勻，將液壓泵拆卸檢查，清洗或換球閥。故障現(xiàn)象二指針走動不平穩(wěn)，有間歇或擺動現(xiàn)象。

壓力試驗機出現(xiàn)故障的原因分析：

1、電機不轉造成不能工作，這就要查看是不是電源或者電機壞的問題。

2、測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

3、電機與絲杠的傳動系統(tǒng)有問題，如果機器是鏈輪傳動的話可能有打滑或者鏈條壞，如果是渦輪蝸桿傳動的話有可能是磨損。

4、用戶試驗時不注意衛(wèi)生造成的絲杠與大螺母之間有了鐵屑擠死了大螺母造成的。

5、橫梁不水平造成的不工作，就要進行轉平橫梁才能工作。

6、油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要換墊圈的，要及時換。如果是油管破裂，那么，需要換的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。